“起钩”!随着现场指挥一声令下，一轮别样的“圆月”正在田湾核电7号机组上方缓缓升起......
10小时作业
9月9日，中国核建成员单位中核华兴、中核机械工程负责施工的田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块顺利吊装就位。
上午8点整，经过挂钩、翻转、调平等一系列标准操作后，9点59分各项指标检查合格，具备起吊条件，履带吊主臂逆时针回转、起升、调整、落钩，10点59分吊装就位完成。
18点03分，历时约10小时作业，设备闸门套筒完成吊装就位、加固、同心度调整、环立缝组对等各项预定工作，顺利摘钩。该节点的完成，标志着7号机组安全壳钢衬里筒体施工即将进入收尾阶段。
至此，田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块吊装作业圆满完成，安装作业过程严格按照方案筹划执行，整体施工过程平稳、有序、可靠。
1次成功的创新优化
设备闸门套筒是反应堆厂房安全壳上最大的预埋件，通过法兰与密封钢衬里焊接，保证密封。传统设计方案采用设备闸门套筒分体式安装方法，工艺复杂，占用关键线路。中核华兴在施工前期准备中，不断攻坚克难，主动优化，大胆创新，经过多次讨论、反复研究，调整优化设计方案，将设备闸门套筒与其周围衬里板进行预拼装，采用整体模块化吊装方法。
创新改进后，现场拼装量大幅下降，高空作业时间、关键线路占用时间大大减少，为后续成功吊装奠定良好的基础。
公司依托丰富的VVER堆型建造经验，不断总结经验，推陈出新，本次设备闸门套筒模块整体吊装的成功即是一次成功的创新应用。
提前38天
在整个设备闸门套筒施工阶段，项目施工团队成立业务骨干党员突击队，充分发挥党员冲锋在前示范引领作用，先后克服了设备闸门运输、预拼装、吊装过程中的重重困难，对拼装工艺、吊装方法反复核算与推演，确保了设备闸门套筒施工全过程的精准实施。
面临高温施工难题，项目合理调整作业时间、配备防暑降温药品和饮品，保障员工身体健康，同时提高工作效率。
相比三级进度计划吊装日期，设备闸门套筒吊装就位提前38天，为7号机组安全壳后续施工争取了宝贵时间。
中国核建将继续深入理解把握“三新一高”发展要求，贯彻“2345”发展思路，统筹资源，协同作战，锚定打造精品工程、标杆工程、示范工程的目标，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开!
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