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生产节拍怎么计算新上映_生产车间uph计算方式(2024年12月抢先看)

内容来源：冲顶技术团队所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

生产节拍怎么计算

𐟎𝻦𞦎Œ握OEE计算，效率提升看得见！原来OEE的计算可以这么简单，不需要记住复杂的公式！𐟘𐟓Š 一台设备计划运行7小时，其中计划操作者吃午饭及休息需停机30分钟；在某天的运行过程中，换模具用了30分钟；发生了一次停机故障，修复用了90分钟；等料10分钟。生产理论节拍为3分钟，实际节拍为4分钟，生产过程的短暂停机实际合计为8分钟。总共生产了63个零件，其中3件因不合格报废。那么这台机器的设备综合效率OEE约是() (单选题,2分) A.63% B.38% C.48% D.46% 𐟔 OEE的计算公式：OEE = 时间稼动率㗠性能稼动率㗠直通率时间稼动率：实际稼动时间 / 标准稼动时间性能稼动率：实际生产数 / 负荷时间直通率：良品数 / 生产数 𐟓Š 根据以上公式，我们可以轻松计算出OEE的值。例如，假设标准稼动时间为7小时，实际稼动时间为7小时减去停机时间（30分钟+30分钟+90分钟+10分钟）=6小时20分钟，那么时间稼动率为6小时20分钟 / 7小时 = 89.29%。通过这种方式，我们可以快速评估设备的综合效率，找出需要改进的地方，从而提高整体生产效率。𐟚€

[微笑]ERP和MES系统的数据传递 MES系统是一个以排产为核心、功能完善的生产管理系统，所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护。MES用户如果将MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来最大的效益。 1)物料信息在MES系统中，物料信息、类别等是维护工作量很大的基础数据，此类信息可以直接从ERP系统进行数据导入。但是MES对生产物料的管理非常细致，我们可以从M.EVE系统中看到，物料信息不仅仅包含物料代码、描述等基础项，还包括物料类别分类、物料性质、属性、最小包装数、节拍、物料工序流程项等其他项，再看ERP系统，有些物料如办公用品也是MES系统所不需要的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。 2)采购到货信息 MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是：这个预计库存数量与ERP库存模块所提供的库存数量有本质的区别。MES系统的目标是制定“未来”的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量；而ERP库存模块所提供的是“以前”的和“当前”的物料数量。为了得到未来库存数量，MES系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些数据就可以从采购单中得到。 3)销售单信息 MES系统在做排产的时候首先需要“什么时间?生产什么?生产多少?”这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。MES系统可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过APS进行最优的计划排产，就可以直接下达到M.EVE系统，进行业务层生产。效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。 #动态连更挑战#

#链条机流水线# #链条机流水线# 1️⃣ 链条机流水线，作为一种高效、自动化的生产系统，广泛应用于各类制造行业，特别是汽车制造、电子组装、食品加工及物流仓储等领域。其核心在于通过连续的链条运动，带动工装板或载具沿预定路径行进，实现产品从原材料加工到成品包装的全程自动化处理。 2️⃣ 该系统通常由动力装置、传动链条、导向装置、工装板、控制系统以及各类辅助设备构成。动力装置，如电机或液压站，为整个流水线提供持续的动力源；传动链条则作为传输媒介，其材质、节距及强度需根据负载大小及工作环境精心选择；导向装置确保链条及工装板在预定轨道上稳定运行，避免偏移；工装板则用于承载并固定待加工或装配的零部件；控制系统则负责监控流水线状态，实现启动、停止、加速、减速等动作，并可根据生产需求调整节拍时间。 3️⃣ 链条机流水线的优势在于其高度的灵活性和可扩展性。通过模块化设计，可根据生产需求快速调整流水线长度、宽度及工装板类型，适应不同产品的生产要求。同时，配合先进的传感器技术及PLC控制系统，可实现智能化生产，提高生产效率，降低人力成本，是现代制造业中不可或缺的重要设备。

华为普工离职的真实经历和感受最近，一篇关于华为普工离职的文章引起了广泛关注。作为一名曾在华为工作的普通工人，我觉得有必要分享我的真实经历和感受。工资待遇 𐟒𐊩斥…ˆ，华为的工资体系确实不错。基本工资加上生活补贴，加班费根据加班情况计算，按公司规定发放。我工作了四个月，基本工资4300元，加上1200元的生活补贴，再加上加班费，总收入能达到8000元左右。这绝对没有虚假的宣传。工作强度和生活环境 𐟏튥…𓤺Ž工作强度和生活环境，华为的工作强度相对适中。虽然两班倒制度每月倒一次，但工作节奏有规律。节拍制作方法要求员工既不能太快也不能太慢，这种管理方法确实有助于提高生产效率和员工的工作质量。至于工作时间，尽管早班需要早起赶公交车，但这也是许多工厂普遍存在的问题。不过，华为的流水线速度适中，不会让人觉得太累。生活方面的福利 𐟍œ 在生活方面，食堂的食物可以自己选择付费，味道很好。对于夜班员工，公司还提供免费的夜间小吃和早餐，这在一定程度上减轻了员工的生活压力。然而，公司不提供住宿和餐饮，这可能需要员工自己解决。虽然宿舍是由中介机构提供的，成本高且条件可能不令人满意，但这也是许多企业普遍存在的问题。工作环境和同事素质 𐟑劥Ž为的工厂环境相对较好。同事的整体素质很高，没有脏话和骂人。与一些小工厂相比，这确实有很大的优势。在这样的环境下工作，不仅工作效率高，还能让人保持良好的心态。加班和工资 ⏰ 最后，谈谈我们最关心的加班和工资。华为有加班控制，但具体价值因月份而异。如果你加班，工资自然会更高；如果你不能加班，工资会相应减少。对于短期工人来说，虽然前三个月有额外补贴，但他们需要在到期后转到长期工人或重新谈论工资制度。这对一些只想短期工作的员工来说可能有点不方便。总的来说，华为普工的工作经验是真实而有代表性的。公司提供的待遇和条件都比较优厚，但同时也存在一定的挑战和限制。在工作强度、生活环境和工资方面，员工都需要有一个适应和平衡的过程。但无论如何，感谢华为宝贵的经验和快乐的回忆！如有必要，我会及时私信删除帖子，避免不必要的麻烦。

汽车制造工艺流程培训PPT 𐟓‹ 汽车制造工艺流程培训PPT 𐟔 接受任务熟悉汽车装配的基础知识整车装配工艺装备汽车总装过程检验方法 𐟔 收集信息汽车总装生产线整车装备设备生产线工艺流程汽车总装过程 𐟔 制定计划总装工艺流程汽车生产产量工艺装备情况总装线形式员工人数/班次 𐟔 实施计划某轿车的总装基本工艺流程门锁装配左右线束装配牌照灯线束装配安装鼓风机、热交换器中央电器装配后灯线束安装副仪表板发动机预装检验电器下线调整安装轮胎总成安装摇窗机总成 𐟔 检验评估总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求是否满足生产节拍要求是否满足场地、设备布置要求是否满足人员最省要求是否满足顺序优化要求总装质量检验内容油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验总装质量检验方法装配工自检、车间检验、整厂质量检验、奥地特检验装配过程中的常见问题装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛 𐟔 总装车间安全进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。不能随便进入黄色隔离带严禁动用车辆不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。不能随便动用车间里的检测及调整设备，以免损坏或影响精度。 𐟔 总结提高总装工艺装备总装工艺流程检验方法

阿托斯80T操作机控制泵先导DHE-0639/0 DC 20 阿托斯80T操作机，作为工业领域中的佼佼者，其心脏部位——控制泵系统，集成了技术与性能，驾驭着每一个生产节拍。其核心的先导元件DHE-0639/0，犹如精密导航仪，在电气指令的下，以DC 20伏特的稳定直流电能为动力源泉，悄无声息地指引着泵体内部的液压流动，展现出的操控力与响应速度。 DHE-0639/0先导阀，以其的耐压、特性，在高压、高频的工作环境下依然能保持稳定如一的性能，确保了阿托斯80T操作机在复杂多变的工况下，依旧能够行云流水般地完成各项精密作业。其设计之精妙，仿佛匠人精心雕琢的艺术品，每一处细节都透露着对与效率的追求。而DC 20伏特直流电源的选择，不仅保障了电力供应的稳定可靠，更以其低能耗、低发热的特性，为阿托斯80T操作机注入了绿色的血液，让生产与可持续发展并行不悖。这不仅仅是一个技术参数的选择，更是对未来工业发展方向的深刻洞察与实践。综上所述，阿托斯80T操作机搭载的控制泵先导DHE-0639/0，在DC 20伏特直流电的驱动下，以其的操控性、稳定性和性，成为了现代工业生产中不可或缺的中坚力量，着行业向更加、智能、绿色的未来迈进。

库卡机器人：高效灵活之选库卡KR210 R2700机器人是QUANTEC系列中的高负载级别代表，以其卓越的负载能力和广泛的作用范围组合，成为市场上的多面手。它在汽车工业、铸造行业、医学行业等多个领域都有广泛应用。以下是一些该机器人的主要特点： 𐟏Ž️ 优化运动序列：KR QUANTEC系列是库卡首款采用数字附件式运动模式的工业机器人。其中，“Path Mode（路径模式）”能够实现高精度的轨迹运行，“Dynamic Mode（动态模式）”则允许更高的速度，从而将节拍时间降至最低。 𐟌 灵活性：该机器人具有修长的干扰轮廓，允许环境条件扩展，占地面积较小，前后工作空间大，提高了应用中的可通达性。 𐟒𐠥歷续的低总体拥有成本：该系列机器人具有较高的生产效率，调试和保养设计经济，凭借平均故障间隔时间长以及整个模块系统中减少的部件数量，在总体拥有成本（TCO）方面为市场树立了标准。库卡KR210 R2700机器人的这些特点，使其成为众多企业和行业的理想选择。

财务不懂这5个指标，老板会觉得你外行 𐟓Š 作为制造业的财务BP，老板希望你能掌握以下5个关键生产指标： 1️⃣ 设备综合效率 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) OEE = 设备使用率 x 性能效率 x 合格品率设备使用率 = 实际生产时间 / 计划生产时间性能效率 = 实际生产速度 / 理论生产速度合格率 = 良品数量 / 总生产数量 OEE 是衡量设备有效性的综合指标，可以识别生产过程中的损失和效率问题。 2️⃣ 完全有效生产率 (Total Effective Equipment Performance, TEEP) TEEP = 实际产出 / 理论最大产能 TEEP 可以理解为产能利用率，有助于识别生产过程中的潜在改进领域，特别是设备利用、维护和生产计划方面。 3️⃣ 避免成本 (Avoided Costs) 避免成本 = 假定维修成本 + 生产损失 - 预防性维护成本衡量预防性维护和其他预防措施的财务贡献，有助于企业成本效益分析决策和风险管理。 4️⃣ 周期时间 (Cycle Time) 周期时间 = 加工时间 + 检验时间 + 移动时间 + 排队时间完成一项产品生产所需的平均时间，可以评估并提高生产流程效率，缩短生产周期。 5️⃣ 节拍时间 (Takt Time) 节拍时间 = 总有效生产时间 / 客户需求数量有助于确保生产活动与市场需求保持一致，减少浪费。 𐟌Ÿ 如果能清晰解释以上五个指标，你在制造业财务BP的面试中会非常加分哦！𐟒

如何制定复杂生产计划与排产管理？最近有朋友问我，如何在既做成品又做半成品的情况下制定生产计划和排产计划。今天我就借这个机会来聊聊这个话题。制定生产计划：可执行是关键 𐟓‹ 首先，我觉得最难的是制定一个既可执行又可落地的生产计划。除了可执行性，最好把关键部件计划和其他相关计划一起排，这样更清楚约束和更优的算法，而不是纯粹撒手给其他相关部门或者计划员堆提前期和库存来完成。生产模式与工艺：多种多样 𐟏튊通常简单的计划排产会统计UPH和人力需求，但其实还要了解产品和生产模式。比如，产品的工艺如何、生产布局是岛式还是链式、是顺排还是倒排、节拍是否一致等等。不同模式的特点看图2。生产工艺类型：串行与并行 𐟚€ 串行生产：只有一条路径，以这条路径累计制造提前期算制造周期；并行生产：多组件，多层级，统计各组件制造提前期，找最长累计提前期为关键路径；生产布局：岛与链 𐟏️ 岛：生产区域分散；链：流水线作业；计划排产：顺排与倒排 𐟓… 顺排：先锁定生产计划，然后回复交付计划；倒排：先锁定交付计划，再确定生产计划；节拍（线平衡）：一致与不一致 ⚙️ 一致：生产连续性较好，通常是综合产出需求配置产线；不一致：生产连续性差，通常是岛的生产模式；通用组件的处理：矩阵BOM来帮忙 𐟓Š 有人可能会问，同一类型产品通用组件较多怎么办？还记得我之前提到的物料计划大杀器—矩阵BOM吗？先识别组件的通用性，同类型的排产计划一起做，把通用组件当成一颗物料来算需求，根据需求做库存水位和计划排产。我的排产习惯 𐟓 最后，附上我的排产习惯，可以参考下我做的辅助数据。按照我分享的这个逻辑，可以衍生做物流计划、供应计划、成品库存计划。大家自己去思考哈。希望这些分享能帮到你们！如果有任何问题或想法，欢迎留言讨论哦！

蔚来李斌谈乐道产能：新势力造车的挑战蔚来汽车的李斌在谈到乐道产能时，话语中透露出一种复杂的情绪。他并没有直接否认蔚来无法生产足够的车辆，而是指出当前新势力造车在提升产能上遇到的难题。𐟔 十年前，传统燃油车时代，车企们早已掌握了如何高效生产的技术。合资品牌在发布新车前，通常会进行大量的产能爬坡演练，确保工厂和供应商能够达到量产设计节拍。𐟏튊然而，如今的新势力造车企业在这一方面还面临着挑战。李斌提到，蔚来的供应商目前无法提供足够的物料，这成为了提升产能的最大障碍。𐟚— 在传统的燃油车时代，第一个月的生产量往往是指宣布量产后的第一个月。在这之前，产能爬坡已经完成，工厂已经能够稳定生产。但如今，新势力造车企业在定义“第一个月”时面临困惑。如果将造出第一台商品车的那个月算作第一个月，那么这确实是一个挑战，因为在此之前，蔚来可能还没有达到稳定的量产状态。𐟓… 平均到每天22天的出勤时间，一万台车的生产量相当于每天454台。而在过去，很多合资品牌采用两班倒的生产方式，如果有效生产时间是16个小时，那么平均每小时的生产量是28台。对于传统的车企和供应商来说，这并不算什么。𐟕’ 因此，蔚来李斌的这段话提醒我们，新势力造车企业在提升产能方面还有很长的路要走。他们需要克服供应商的物料供应问题，以及自身的生产流程和供应链管理问题，才能实现大规模生产的目标。𐟌Ÿ