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什么是牛鞭效应在线播放_引起牛鞭效应的原因包括(2024年11月免费观看)

内容来源：冲顶技术团队所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

什么是牛鞭效应

供应链中的牛鞭效应：你需要知道的真相在供应链管理这个复杂的世界里，有一个现象被广泛讨论，那就是“牛鞭效应”。今天，我们就来深入探讨一下这个神秘的现象，看看它到底是怎么回事，以及它是如何影响供应链管理的。什么是牛鞭效应？𐟐‚ “牛鞭效应”其实描述的是这样一个场景：在供应链中，需求信息像涟漪一样从最终消费者那里传递到上游供应商。然而，在这个过程中，需求的波动就像牛鞭在空中挥舞时鞭梢的振幅远超过鞭根一样，逐级被放大了。需求预测的偏差 𐟓Š 首先，需求预测是牛鞭效应的一个重要原因。在供应链的每个环节，企业都会根据下游的需求预测来准备库存。然而，这些预测往往依赖于历史数据，并可能受到各种不可预测因素的影响，导致每个环节的预测都可能存在一定的偏差。当这些偏差在供应链中逐级向上传递时，就如同水滴落入湖面，涟漪逐渐扩散并放大。批量订购的影响 𐟓把其次，批量订购也是一个不可忽视的因素。为了降低运输和订购成本，企业常常选择批量订购。但这种模式却可能导致上游供应商看到的需求波动比实际市场需求更为剧烈。价格波动与促销 𐟎‰ 再者，价格波动与促销也是牛鞭效应产生的重要原因。当价格优惠或促销活动来袭时，消费者的购买热情被瞬间点燃，短期内需求激增。这种激增的需求沿着供应链向上传递，如同滚雪球般越滚越大。短缺博弈 𐟎𒊊此外，当产品供不应求时，零售商或分销商为了确保自己能够获得足够的货源，可能会故意夸大其订单量。这种短缺博弈行为无疑会进一步加剧需求的放大。实际案例：超市的零食 𐟍늊以超市为例，假设根据销售数据预测某种零食在未来一周内可能销售100包。为了确保货源，超市可能会向分销商订购120包。分销商出于保险起见，可能会向生产商订购150包。而生产商为了确保生产供应，可能会进一步向原材料供应商订购更多的原材料。就这样，最初的需求仅仅是100包零食，但到了供应链的最上游，原材料的需求可能已经被放大了数倍。这就是“牛鞭效应”在实际操作中的生动体现。质量信息的牛鞭效应 𐟔 除了需求信息的牛鞭效应外，质量信息的牛鞭效应同样值得警惕。当消费者对产品或服务提出质量反馈时，这些反馈在沿着供应链向上游传递的过程中也可能被逐级放大。轻微的质量问题可能被解读为严重的生产缺陷，导致供应商过度反应。此外，供应商还可能对下游客户的质量要求产生误解，导致不必要的成本增加和生产难度提升。如何避免牛鞭效应？ 𐟛‘ 为了避免牛鞭效应带来的负面影响，企业需要采取一系列措施。首先，加强需求预测的准确性是关键。其次，优化库存管理也是必不可少的。此外，建立更加透明的沟通渠道，以便供应商和下游客户能够及时共享信息也是非常重要的。总之，“牛鞭效应”是一个不可避免的现象，但通过合理的措施和管理策略，企业可以有效地减少其带来的负面影响，从而提高供应链的效率和稳定性。

管理者应当注重什么？ 1、减少制度、要求、规范、流程及奖罚的过度设立，转而更多地构建机制。机制具备自发且持续推动发展的能力，相比之下，制度虽存，但因执行者的差异，其实施效果往往大相径庭。 2、在机制设计面临挑战时，应优先确立导向原则，即明确赞同与反对的焦点、关注的核心。当制度、流程或职责界限模糊，需做出决策时，可依据这些原则来避免模棱两可，确保决策的一致性。 3、企业的目标是实现永续经营，成为百年老店。因此，应多构建稳固的机制与体系，并逐年深化与巩固。面对部分团队或个别环节的表现不佳，应保持冷静与耐心，避免过度情绪化，相信时间与规模的力量。正如石子投入大湖，其引发的涟漪效应是巨大的，牛鞭效应亦是如此。 4、作为下级，汇报工作时应突出结果，请示工作时需附带方案，总结工作时则阐述流程；而作为上级，在布置工作时需明确标准，关心下级时应询问过程，以确保工作的有效推进与团队的和谐发展。

供应链优化：如何安全降库存？我们常常听到“优化供应链”的说法，但到底什么是供应链优化呢？其实，优化供应链包括降低库存。不过，降低库存并不是随便减少库存量，而是通过系统的方法来提升供应链管理水平，在不引入风险的前提下安全地降低库存。用SCOR模型理解供应链管理 𐟓Š 供应链运作参考模型（SCOR）是由国际供应链协会开发的，适用于不同工业领域的模型。这个模型可以帮助我们更好地理解供应链的运作方式。 MRP与JIT的区别 𐟚—𐟔犧‰首™需求计划（MRP）是根据生产计划来排产，而不是根据订单来排产，属于备货型生产。而及时性生产（JIT）是精益生产的理念，属于订货型生产。在消费品领域，由于竞争激烈，客户要求的交货期很短，所以应用MRP的企业比较多。而在汽车行业，整车厂通常按照订单生产，采用JIT生产方式。典型的JIT生产没有任何库存，要求供应商每天早上在固定时间交付当天生产使用的零件。其优势是采用精益生产，占用的场地和资金较少；其劣势是无法在短期内快速响应增量，员工的压力较大。 ABC物料分类法 𐟓ˆ ABC物料分类法是一种常见的库存管理方法： A类物资：占有70%的存货价值，定义为A类物资； B类物资：占有20%的存货价值，定义为B类物资； C类物资：占有10%的存货价值，定义为C类物资。从供应链优化的角度看，采购要首先针对A类物资降库存，之后针对B类物资降库存，最后针对C类物资降库存，这样才能在有限的时间里产生最大的效益。弹性供应链与牛鞭效应 𐟐‚𐟓ˆ 弹性供应链是指为了应对市场需求的不断波动，公司要不断扩大供应链的边界，以便在最低的风险和成本下获得最大的弹性。打造弹性供应链需要采购、仓库、物流、生产、品质甚至销售把各自的管理精细化，制定可行的应急预案，做好协同。各个部门对增强供应链弹性的贡献如下：仓库：缩短出入库时间，账目录入准确，有效利用仓储空间。物流：制订紧急运输预案，开发备用外库。生产：缩短节拍时间，提升成品率。品质：提升来料成品率，缩短检验时间。销售：跟客户做好需求计划的沟通和协同。需要注意的是，牛鞭效应不可消除，只能缓解。采购可以通过三个维度来缓解牛鞭效应，从而优化供应链：供应商的供应链、雇主的供应链和客户的供应链。

供应链入门：进销存的基础知识详解 𐟓š 有人说，供应链的核心就是进销存，所有的内容都是围绕着这三个字展开的。今天我们就来聊聊什么是进销存。进销存其实就是进货、出货和库存管理。它们是围绕商品进行的一系列业务活动，如图2所示。具体来说，进销存包括以下内容：进（采购）采购入库：从供应商那里采购商品并入库。退货入库：商品有问题时，退货入库。调拨入库：将商品从一个仓库调拨到另一个仓库。销（销售）销售出库：将商品卖给客户。退供出库：客户退货时，商品退回仓库。调拨出库：将商品从一个仓库调拨到另一个仓库。存（库存）库存查询：查看库存情况。库存变更：商品数量或状态发生变化时，更新库存信息。库存盘点：定期盘点库存，确保数据准确。开过网店的同学可能对这一套非常熟悉。现在假设你是一个经销商（二道贩子），怎么搞钱？第一步：低价采购原料首先，你需要从上游低价采购原料。这意味着你需要对供应商下采购入库单，供应商会在指定时间内将商品送到仓库。第二步：销售商品等仓库收了货，你就有了库存。现在可以提价之后卖给消费者（C端用户或者B端企业客户）。销售出库单通常分为2C订单和2B订单。第三步：处理退货如果客户收货之后不满意，就会产生退货行为，因此系统就会生成退货入库单。第四步：退供入库如果货物迟迟卖不出去，积压在仓库浪费仓储费，可以选择下退供入库单，将不好卖的商品退给供应商。第五步：调拨商品如果你发现加湿器在北方地区特别好卖，在南方地区卖不出去，那就可以下调拨单，将南边仓库的加湿器调拨到北边仓库。这样就会产生始发仓的调拨出库和目的仓的调拨入库。第六步：库存盘点仓库不一定能100%照看好你的货，有时候会出现实物莫名其妙少了的情况。为了避免超卖，也为了看清自己的真实库存，需要下发库存盘点任务，由仓库员工进行盘点核实。供应链问题：牛鞭效应围绕进销存，会衍生出很多经典的供应链问题，比如“牛鞭效应”。指的是你不确定供应商能不能按时给你发货，所以你需要屯一部分安全库存。而你的下游又不知道你能不能按时发货，因此下游会屯更多的库存，下游的下游亦如此。因此供应链的链条越长，库存和真实需求之间的误差就越大，产生很多库存积压，影响企业经营和资金周转。进而在软件层面就出现了诸如采购计划预测等系统功能，辅助业务进行采购决策。总结以上就是进销存的部分内容。为了方便理解，第一节讲得比较浅显。实际上每个业务单据的生成和执行，都会影响很多系统和部门。下一期我们会继续深入探讨这个话题。

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